一次完整的光纤接续包括光纤端面制备、光纤熔接、张力测试、光纤套管热缩、冷却等步骤。

1.开机

2.光纤端面制备：准备两根待接续光纤，将其中一根光纤套入热缩套管。右手握紧米勒钳，左手将光纤放入钳齿内，预留裸纤30到40mm，剥去光纤涂覆层。用脱指棉球蘸上无水酒精（纯度>99%）擦去光纤表面残留的涂覆层碎屑。将清洁后的光纤放入切割刀定位槽内，光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上的刻度，合上小压板，要求裸纤笔直地放在左、右橡胶砧板上。合上大压板，推动切割器装置刀片的滑块至另一端，切断光纤。切断后，打开大压板取走切割碎纤，放入废纤收纳盒中(碎纤对人体健康有极大的危害，请务必将碎纤统一收集处理)。打开小压板，仔细取出切好端面的光纤，切勿使光纤断面触及其他任何物体，以免损伤或污染端面。

3.光纤装夹

    打开熔接机防风罩和左、右光纤压板，把制备好端面的光纤通过定位槽放入V型槽内，光纤端面应位于两电极尖连线与V槽边缘之间。请小心操作，不要让光纤端面与其他任何物体触碰。然后合上大压板固定光纤，光纤应水平地放置在V槽内，无上翘现象。如一次装夹失败，可小心抬起光纤重复上述操作直至光纤装夹合格。同理制备、装夹另处一根光纤。然后关闭防风罩，从显示器上继续观察放大后的光纤。若光纤端面明显的不平整、倾斜、残损，应取下光纤重新切割。

4.光纤熔接

     装夹完光纤机器进和入待熔接状态，根据实际情况选择“手动”还是“自动”。等熔接机进入工作状态，熔接机首先驱动马达将左、右光纤推进到屏幕中间位置，对光纤端面进行判断，是否满足熔接要求。如果端面满足判决条件，即进入下一流程，否则提示端面差。通过端面判断后，调芯马达调整光纤位置，然后推进马达进一步推进光纤到待熔接位置，调芯马达精确对齐光纤，最后放电产生电弧熔接光纤。熔接完毕，机器将给出本次熔接损耗估算值，并进行张力测试。

5.热缩

    光纤熔接点比较脆弱，非常容易折断，需要用热缩套管热缩保护。打开防风罩、大压板、加热器，轻轻取出光纤，不要大幅度的折弯光纤，以免折断熔接点。将热缩套管移动到熔接点处，熔接点位于套管中间。双手提拉光纤，将热缩套管放入加热炉内，套管位于加热炉中间。合上加热炉上盖，加热器开始加热。加热15-30秒后（根据自己熔接机的品牌确定），完成热缩。

6.冷却

  热缩完毕后的套管温度很高，需要冷却。将冷却托盘挂在提手上，因此加热完毕后，双手将光纤从加热炉内牵拉出，放入冷却托盘，1分钟后热缩套管冷却到常温。